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    栓剂灌装机封口不严的原因
    浏览次数:135发布日期:2022-03-29
      栓剂灌装机组SJ-3L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定的预热模具,加热模具,成型模具,制带,灌装,冷冻,封口等生产工序完成制栓全部过程,生产能力5,000-6,000粒/小时。
     
      埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
     
      栓剂灌装机封口不严的四大原因:
     
      1、灌装机的热封薄膜质量有问题,封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,要及时分析起因并加以解决。
     
      2、灌装机的热封速度过快,封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
     
      3、灌装机的热封温度不够,通常情况下,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就要相应提高。
     
      4、灌装机的冷压胶轮压力不合适,冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
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